ПРОЕКТ ВЗКСМ
Модернизация Предприятия
Руководитель проекта Путров И. М.
Технический Директор Путров И. М.
Цель:
За 5 лет переоборудовать предприятие, по выпуску рядового кирпича,
в предприятие по выпуску лицевого кирпича.

Наша команда достигла цели за 3 года!


  1. 0,5 NF;
  2. 0,7NF; 0,9 NF,
  3. 1NF Полнотелый лицевой кирпич
  4. Марка прочности от М200 до М 350
  5. Водопоглощение W от 4% до 8%
  6. Морозостойкость F более 200 циклов
  7. Уникальный 100 % Белый кирпич


Уникальные цветовые оттенки,
не имеющие аналогов.

В 2021 году:

  1. Провели анализ технических и технологических возможностей предприятия.
  2. Провели эксперименты с целью определения сырьевых и технологических возможностей для развития.
  3. Провели эксперименты с целью определения возможностей по декорированию, изменению цвета, фактур, получения дизайнерских оттенков, аналоги которых отсутствуют на рынке РФ.
  4. Подготовили проекты, спланировали организационные и технологические мероприятия, подготовились к закупке оборудования.

В 2021— 2022 году:


  1. Сформировали КОМАНДУ специалистов.
  2. Запустили систему планирование задач на базе сервисов Google.
  3. Подготовили проект модернизации и капитального ремонта печи обжига Unimorando.
  4. Подготовили проекты капитальных ремонтов всех производственных участков цеха кирпича.
  5. Прописали полный цикл дорожной карты по обеспечению производства необходимыми запасными частями.
Завершенные задачи за 2022 год:
Модернизировали участок первичной переработки сырья с целью дробления (удаления) твердых включений
Установили дополнительные точки ввода сырья и компонентов, с целью стабилизации шихты.
Модернизировали участок формовки кирпича, с целью дробления карбонатных включений и тонкой переработки
шихты до 0,7мм
Модернизировали участок формовки с целью увеличения возможностей декорирования поверхности кирпича
Спроектировали технологию капитального ремонта печи обжига с целью сокращения времени ремонта.
Завершенные задачи за 2023 год:

Модернизировали сушку полуфабриката с целью повышения производительности и возможности управления технологическим циклом сушки, снижения расхода газа.

Модернизировали систему управления всех производственных участков с целью усовершенствования технологических процессов, повышения эффективности, снижение аварийных простоев.
Заменили систему управления перемешивающих вентиляторов сушила с целью экономии электроэнергии и снижения простоев оборудования.
Провели модернизацию вентиляционного оборудования печи.
Модернизировали систему скоростного охлаждения печи обжига с целью увеличения производительности и снижения брака.
Спроектировали и внедрили систему визуализации и управления (SCADA) всех производственных участков с целью оперативного контроля и управления всех технологических процессов
Провели капитальный ремонт технологического оборудования производственных участков.
Модернизировали участок разгрузки готовой продукции с целью увеличения производительности и улучшению качества.
Провели капитальный ремонт печи Unimorando с целью повышения температуры обжига до 1200 градусов



  1. Разработали организационную структуру.
  2. Внедрили бизнес процессы
  3. Автоматизировали бизнес процессы
  4. Разработали систему KPI

Проект

# Камневыделительные вальцы

Провели закупку и восстановление пластинчатого питателя Haendle BKS 1500.
Спроектировали установку камневыделительной машины и дополнительного пластинчатого питателя
Спроектировали систему управления данного участка на базе контроллера «ОВЕН»
Провели закупку камневыделительной Машины Haendle WSL4120F из Германии.
Провели закупку конвейерной линии для интеграции машин.

Результат:

1
Получена стабильная 3х компонентная шихта.
2
Улучшена переработка шихты.
3

Сокращены временные затраты на ППР

4
Сокращен износ оборудования
5

Сокращены затраты на электроэнергию

Проект

# Вальцы супер тонкого помола

начат 01.02.2023 и завершен 30.05.2023

1
Провели закупку и восстановление б\у Вальц супер тонкого помола 14–LV итальянской фирмы Bongioanni.
2

Провели доработку машины для необходимых технических требований.

3

Спроектировали систему управления данного участка базе контроллера «Siemens»

4

Провели закупку конвейерной линии для интеграции машины.

5

Подготовили план мероприятий по интеграции нового участка без остановки производства.

Результат:
1.Переработка шихты до фракции менее 0,7 мм
2.Исключение карбонатных отстрелов на готовой продукции.

Проект #Печь

начат 01.01.2023 и завершен 01.03.2023

1
Подготовили проект модернизации газогорелочного и вентиляционного оборудования с использованием отечественных материалов.
2

Установили 42 дополнительные высокоэффективные горелки.

3

Спроектировали систему рециркуляции

4

Спроектировали систему управления данного участка на базе контроллера «ОВЕН»

5

Спроектировали специальную конструкцию сводовых панелей, которая сокращает срок производства работ в 4 раза.

6
Провели дефектовку состояния печи. Подготовили мероприятия по ремонту конструктивных элементов печи обжига.
7
Провели капитальный ремонт 400 м2 свода печи из материалов Z-block.
8
Провели капитальный ремонт сводовых панелей из кислотоупорных материалов.
9
Провели капитальный ремонт стеновых панелей, шахт
дымоудаления из кислотоупорного кирпича.
10
Заменили двери печи.
11
Провели выравнивание рельсовых путей.
12
Провели капитальный ремонт системы дымоудаления печи Unimorando.
Выполнено:
1.Усиление грунтов под фундаментом с целью исключения крена трубы.
2.Произвели ремонт пластиковых секций трубы
3.Антикоррозийная защита металлоконструкций
4.Уплотнения и герметизация стыков секций трубы

Результат:

1
Сокращено температурное расслоение по высоте садки кирпича в зоне обжига до 15 градусов.
2
Увеличена температура дымовых газов с 80 до 150 градусов.
3

Исключено образование кислот на конструктивных элементах печи.

4
Рабочая температура обжига увеличена до 1100 градусов.
5

Температурное расслоение в зоне обжига сокращено до 15 градусов.

6
Процент выхода готовой продукции увеличен с 91 до 99 %
7
Технические характеристики готовой продукции соответствуют характеристикам продукции Клинкер.
8
Сокращены нормы расхода газа на единицу продукции
9
Увеличена производительность печи по лицевому кирпичу от 27% до 45%

Проект

# Упаковочная машина

ОМS АТ 51

начат 01.07.2023 и завершен 01.10.2023

  • 01

    Провели закупку и восстановление упаковочной машины ОМS АТ 51 (Italia)

  • 02
    Спроектировали установку УМ в существующую линию.
  • 03

    Спроектировали систему управления данного участка на базе контроллера «ОВЕН»

  • 04

    Провели закупку конвейерной линии у отечественных производителей

  • Результат:
    1.Производство обеспеченно качественной упаковкой готовой продукции
    2.Снижено количество рекламаций

Ваше предприятие может приносить больше прибыли!


И мы знаем, как это сделать!